Пълно ръководство за методи и характеристики на лазерно заваряване

1. Лазерно заваряване с термоядрен синтез

    

   Лазерът е вид лъчение с висока енергийна плътност и интензитет, способно да топи и нагрява материали в малък диапазон. По този начин той позволява ефективно съединяване на почти всеки материал.

    
2. Лазерно-дъгово хибридно заваряване

    

   Лазерният лъч, излъчван от лазерния генератор, образува разтопена вана върху детайла(ите), който(ите) ще бъде(ат) заварен(и) чрез система за подаване на тел. След това дъгата се използва за разтопяване на детайла(ите) или за ламиниране на заваръчните съединения, за да се завърши процесът на заваряване.

    
3. Лазерно запояване

    

   Специализиран лазерен генератор и специална дюза или спояваща глава се използват за нагряване на детайла под формата на дъга или оптично лъчение, като по този начин се постига заваряване.

    
4. Лазерно заваряване с разтопяване

    

   Лазерният генератор излъчва лазерен лъч, за да нагрее метала до разтопено състояние, след което разтопеният метал се напръсква върху детайла през дюза, за да се осъществи заваряване.

    

Характеристики на лазерното заваряване

1. Безконтактно повърхностно заваряване

    

   Заваряването се извършва върху повърхността на материала, без да се осъществява контакт с повърхността на детайла, което го прави подходящо за всякакъв метал или сплав, особено за материали, които не могат да бъдат заварени по традиционни методи.

    
   По време на лазерно заваряване, лазерът предава енергия на материала чрез рефлектор и лазерът се отразява обратно към генератора. Докато лазерният лъч преминава през материала, който ще се заварява, върху повърхността на материала се образува разтопена вана. Това позволява на лазерното заваряване да постигне високопрецизно съединяване и дори да заварява детайли, по-дебели от тези, съвместими с традиционните заваръчни материали.
    
   Предимства: Възможност за свързване на различни материали (включително композитни материали).

    

   Недостатъци: Изисква мощни лазерни генератори и специализирано заваръчно оборудване.

    
2. Адаптивност към сложни форми

    

   В сравнение с аргоно-дъговото заваряване, лазерното заваряване може да обработва части с различни сложни форми.

    
   Например, той може да заварява метали като стомана, мед и алуминий, като същевременно осигурява високо качество на заваряване. Приложим е за заваряване на по-малки форми с малки диаметри и може да заварява части с диаметър по-малък от 1 мм, но с тегло над 200 грама. Освен това, благодарение на използването на мощни лазерни генератори, лазерните заваръчни операции могат да се извършват без допълнително спомагателно оборудване. Следователно, лазерното заваряване чрез термоядрен синтез се използва широко в промишленото производство.
    
3. Не се изисква предварително загряване (обикновено)

    

   В повечето случаи не се изисква предварително нагряване (в зависимост от изискванията на процеса; някои материали може да се нуждаят от предварително нагряване). Процесът на заваряване не включва подаване на топлина, което осигурява стабилна разтопена вана. Този уникален метод на заваряване получава своите предимства в сценарии, където много традиционни производствени процеси са некомпетентни или скъпи. Тъй като няма подаване на топлина по време на заваряване, лазерното заваряване елиминира необходимостта от стъпки на предварително нагряване и охлаждане. То може да гарантира, че заваръчният метал има оптимална геометрична форма, зона на топлинно влияние и анизотропия. Заварките се характеризират с отлични механични свойства, което прави лазерното заваряване широко използвано в различни индустриални области - особено в автомобилостроенето, машиностроенето и металообработването.

    
4. Проста предварителна обработка на детайла

    

   Повърхността на детайла не изисква специална обработка, като полиране или шлайфане. Операцията е проста и удобна, тъй като лазерното заваръчно оборудване може директно да заварява детайла.

    
   Обхват на приложение: Заваряване на автомобилни каросерии, механични части, форми, тръбни фитинги и др. Подходящо е за всички метални материали, като мед, алуминий, неръждаема стомана и някои специални легирани стомани, и може да се прилага широко в производството на автомобилни каросерии, производство на промишлени части и други области.
    
5. Минимална или никаква нужда от заваръчна тел

    

   Заваряването може да се извършва с малко или никаква заваръчна тел, като по този начин се намаляват разходите и разходът на време. (В специални случаи използването на заваръчна тел зависи от изискванията на процеса.)

    
   Следователно, в много случаи,висококачествено заваряванерезултати могат да се постигнат с малко количество заваръчна тел или ниска мощност на лазера.