Предимства на лазерното заваряване в бижутерската индустрия

Предимства на лазерното заваряване в бижутерската индустрия

Лазерно заваряванеПредлага висока якост и скорост на заваряване, както и нисък процент на брак, което го прави широко използван в съвременното производство. В бижутерската индустрия, в сравнение с традиционните техники на заваряване, лазерното заваряване има значителни предимства.

1. Висока скорост, висока якост, ниска деформация – не се изисква изправяне или почистване след заваряване
Основната причинапроизводители на бижутаШироко разпространеното предимство на лазерното заваряване е високата му скорост на заваряване и минималното изкривяване, което елиминира необходимостта от изправяне и почистване след заваряване. Въпреки че лазерното заваряване е по-бързо от традиционното пламъчно заваряване, операторът обикновено държи детайла с ръце или с приспособления, заварявайки едно по едно парче. Тъй като повечето работни станции за лазерно заваряване на бижута са малки и не могат да обработват големи партиди наведнъж, времето за заваряване може леко да се увеличи. Намаляването на работата по почистване след заваряване обаче компенсира времето за заваряване. Лазерното заваряване може да се извършва в атмосфера от инертен газ, без да оставя петна от огън по продукта. Следователно, не е необходим флюс и не е необходимо киселинно ецване след заваряване. Като цяло, лазерното заваряване води до по-висока производствена ефективност.

2. Подходящ за заваряване на прецизни части, осигуряващ качество на детайла.
Тъй като лазерният лъч може да бъде фокусиран върху много малка точка и прецизно позициониран, той е идеален за автоматизирано производство с голям обем. Това значително подобрява производствената ефективност, минимизира зоната, засегната от топлина, и предпазва заварката от замърсители, като значително подобрява качеството на заварката и намалява процента на дефекти. Например, при пламъчно заваряване на бижута от сплав 14K с 58% Au и 2% Ag по маса, среброто се отгрява, намалявайки общата твърдост на изделието от около HV 145 до почти наполовина. Ако се изпусне от височината на кръста на пода, може да се вдлъбне. При използване на лазерно заваряване с ниска мощност и висока скорост, топлината се концентрира, така че детайлът не се отгрява, като по този начин се запазва неговата здравина.

3. Висока прецизност на сглобяване, спомагаща за разработването на нови процеси за производство на бижута.
Въвеждането налазерно заваряванев бижутерската индустрия промени традиционното мислене за дизайн на бижута. С лазерно заваряване могат да се произвеждат специални структурни стилове. В миналото тези специални структури бяха трудни или невъзможни за постигане с традиционното заваряване. Лазерното заваряване може да се извършва в много тесни зони, което улеснява заваряването на различни видове сплави. По този начин цветът или структурата между два компонента могат да се променят рязко, без да се смесват. Тясната работна зона на лазерното заваряване води до разлики в омокряемостта, целостта на съединението и размера на зърната в зоната, засегната от топлина, в сравнение с традиционното заваряване.

4. Добра консистенция и стабилност.
Обикновено не се изисква добавъчен метал или флюс – детайлът може да се разтопи локално и директно да се заварява.

5. Опростява ремонтните дейности по компонентите.
Например, ремонт на метал в близост до скъпоценни камъни, елиминиране на отвори за отливане и заваряване в области с дълбочина от 0,2 мм до сложни, чувствителни на топлина части, като панти, куки, закопчалки и настройки.

6. Няма замърсяване на околната среда.
По време на лазерно заваряване не се използва спойка или разтворител, нито са необходими химически почистващи препарати, така че няма проблем с изхвърлянето на отпадъци.

7. Спестява материал от благородни метали.
Традиционното заваряване обикновено изисква дебелина на метала от около 0,2 мм, докато лазерното заваряване може да я намали до 0,1 мм. Това намалява теглото на бижуто с около 35–40%, което е особено важно за продуктите, получени чрез електроформоване. Лазерното заваряване не само спестява материал от благороден метал, но и спестява спойка, а за множество заварки не са необходими различни видове спойка.

8. Характеристики
Лазерните заваръчни машини, често използвани в производството на бижута, са с ниска мощност, отличаващи се с висока безопасност, компактност и лесна мобилност, което позволява на оператора да работи удобно, докато седи.
Типичната машина за лазерно заваряване на бижута може бързо, надеждно и точно да заварява повечето метали и сплави, въпреки че ефективността зависи до голяма степен от свойствата на целевия материал. Непрекъснатото сглобяване или ремонт на отливки може да се извършва под визуален контрол с един или повече лазерни импулси, като обикновено всеки импулс трае 1–20 ms. С помощта на стереомикроскоп с кръстосани мерници, мястото на заваряване може да бъде прецизно позиционирано и детайлът може да бъде фино регулиран в зрителното поле. Работната среда обикновено е атмосферна; въвеждането на въздух или инертен газ в работната зона осигурява охлаждане, а инертният газ също подобрява качеството на заварката на сплавите.

9. Влияние на легиращите материали върху ефекта на лазерното заваряване
Различните легирани материали имат различни ефекти на лазерно заваряване. При едни и същи контролни параметри на лазерната заваръчна машина и при една и съща топлина, предавана на заваръчен импулс, ефектът на топене на импулс се различава поради разликите в дела на топлината, абсорбирана (а не отразена) от повърхността на легирания материал. Специфичните влияещи фактори включват топлинен капацитет от стайна температура до точката на топене, точка на топене, латентна топлина на сливане и топлопроводимост. Различните материали имат различна топлопроводимост, температури на топене и латентна топлина на кристализация. Заедно тези фактори значително влияят на енергията, необходима за ефективно заваряване. Достатъчно повърхностно поглъщане на топлина е необходимо за успешно заваряване.