Машините за лазерно заваряване на метални бижута, разработени и произведени от нашата компания, използват керамични фокусиращи кухини, които са устойчиви на корозия, устойчиви на високи температури и предлагат висока ефективност на фотоелектричното преобразуване. Фокусиращата кухина и ксеноновата лампа имат експлоатационен живот над 8 милиона цикъла. Изходът на защитен газ осигурява естетически приятни заварки без окисляване или обезцветяване. Машината е способна на непрекъсната работа 24/7 със стабилна обща производителност.

Предимството на лазерното заваряване да се осъществява чрез локализирано нагряване на малка площ го прави широко приложимо в индустрии като бижутерия, батерии и компоненти за мобилни телефони.

Лазерното заваряване се характеризира с висока якост на заваряване, висока скорост и нисък процент на брак, което го прави широко използвано в съвременното производство. В производството на бижута то предлага ясни предимства пред традиционните технологии за заваряване:

1. Бърза скорост, висока якост, минимална деформация, без изправяне или почистване след заваряване. Основната причина производителите на бижута да използват лазерно заваряване е бързата му скорост и минималната деформация, което елиминира необходимостта от изправяне и почистване след заваряване. Макар че лазерното заваряване е по-бързо от традиционното пламъчно заваряване, операторите обикновено държат детайлите на ръка или използват приспособления, заварявайки едно по едно. Повечето работни пространства за лазерно заваряване на бижута са компактни, което ограничава капацитета за обработка на партиди и леко увеличава времето за заваряване. Спестеното време за почистване обаче напълно компенсира това. Лазерното заваряване може да се извършва под защита на инертен газ, без да се оставят петна от огън по продуктите, което елиминира необходимостта от флюс по време на заваряване и киселинно ецване след това. Като цяло, лазерното заваряване осигурява по-висока производствена ефективност.

2. Подходящ за прецизни детайли, осигуряващ постоянно качество

Лазерният лъч може да бъде фокусиран в малка точка за прецизно позициониране, което го прави идеален за масово автоматизирано производство. Той не само значително подобрява ефективността, но и минимизира зоната, засегната от топлина, и осигурява заварки без замърсяване, като значително подобрява качеството на заваряване и намалява процента на брак. Например, бижута от 14K сплав (58% Au, 2% Ag), заварени чрез пламъчно заваряване, могат да претърпят отгряване на сребро, намалявайки общата твърдост от Hv=145 приблизително наполовина, което води до вдлъбнатини при падане от височината на талията. За разлика от това, лазерното заваряване с ниска мощност и висока скорост концентрира топлината, предотвратявайки отгряването на детайла и запазвайки структурната здравина.

3. Висока прецизност на сглобяване, позволяваща иновативни процеси за производство на бижута. Въвеждането на лазерното заваряване в бижутерската индустрия трансформира традиционното дизайнерско мислене. То позволява създаването на специално структурирани стилове бижута, които преди това бяха трудни за постигане или не отговаряха на изискванията за качество с традиционното заваряване. Лазерното заваряване работи в тясна зона, което улеснява заваряването на различни легирани материали без смесване – позволявайки резки цветови или структурни преходи между компонентите. Тясната му работна зона го отличава от традиционното заваряване по отношение на омокряемостта, целостта на съединението и размера на зърната в зоната, засегната от топлината.

4. Отлична консистенция и стабилност

Лазерното заваряване обикновено постига директно заваряване чрез локално разтопяване на детайлите, без да е необходимо използване на допълнителни метали или флюс.

5. Опростява ремонта на детайлите

Може да ремонтира метал в близост до скъпоценни камъни, да премахва дупки в отливки и да заварява зони с дълбочина до 0,2 мм до сложни, чувствителни на топлина компоненти (напр. панти, куки, закопчалки и елементи за закрепване).

6. Екологично чист

По време на лазерно заваряване не са необходими спойка, флюс или химически почистващи препарати, което елиминира проблемите с изхвърлянето на отпадъци.

7. Спестява метални материали

Традиционното заваряване изисква минимална дебелина на метала от 0,2 мм, докато лазерното заваряване я намалява до 0,1 мм - намалявайки теглото на бижутата с 35%~40%, което е особено важно за продуктите, получени чрез електроформоване. Лазерното заваряване спестява благородни метали и припой и елиминира необходимостта от различни видове припой при множество заваръчни проходи.

8. Ключови характеристики на машината

Машините за лазерно заваряване на бижута, често използвани в индустрията, са с ниска мощност, което гарантира висока безопасност. Те се отличават с компактен, преносим дизайн, позволяващ на операторите да работят удобно, докато са седнали.
Типични машини за лазерно заваряване на бижутаможе да заварява повечето метали и сплави бързо, надеждно и точно, въпреки че ефективността до голяма степен зависи от свойствата на целевия материал. Непрекъснатият монтаж или ремонт на отливки може да се извърши с един или повече лазерни импулси под визуален контрол, като всеки импулс трае 1~20ms. Стереомикроскопите и подравняването на кръстосания мерник позволяват прецизно позициониране на зоните на заваряване, което позволява фино регулиране на позицията на детайла в зрителното поле. Заваряването обикновено се извършва при атмосферни условия; впръскването на въздух или инертен газ в работната зона може да осигури охлаждане, а инертният газ допълнително подобрява качеството на заваряване на сплави.

9. Влияние на легираните материали върху производителността на лазерното заваряване
Различните сплави дават различни резултати при лазерно заваряване. При едни и същи параметри на машината и импулсно подаване на топлина, разликите в дела на абсорбираната (спрямо отразената) от повърхността на сплавта топлинна енергия водят до различни ефекти на топене на импулс. Ключови влияещи фактори включват топлинен капацитет (от стайна температура до точката на топене), точка на топене, латентна топлина на сливане и топлопроводимост. Разликите в тези свойства в различните материали значително влияят върху енергията, необходима за ефективно заваряване – достатъчното поглъщане на повърхностна топлина е от съществено значение за успешното заваряване.