Лазерно оборудване
Лазерното оборудване може да бъде разделено на три категории: машини за лазерно маркиране, машини за лазерно заваряване и машини за лазерно рязане. Машините за лазерно маркиране включват машини за полупроводниково лазерно маркиране, машини за CO2 лазерно маркиране, машини за фибро лазерно маркиране, машини за ултравиолетово лазерно маркиране и др.; понастоящем машините за лазерно заваряване включват автоматични машини за лазерно заваряване YAG и автоматични машини за лазерно заваряване с оптично предаване и др.; машините за лазерно рязане включват машини за лазерно рязане YAG и машини за фибро лазерно рязане и др.
Основно съдържание
Има много видовелазерни маркиращи машиниСпоред различните свойства на лазерите, те могат грубо да бъдат разделени на машини за маркиране с влакнест лазер, машини за маркиране с въглероден диоксид, машини за маркиране с полупроводников лазер, машини за маркиране с ултравиолетови лазери и машини за маркиране със зелени лазери. Сред тях, влакнестите, въглеродният диоксид, полупроводниковите и ултравиолетовите лазери се използват за обработка на повърхността на продуктите, докато зелените лазери се използват за маркиране на вътрешността на стъклени и кристални изделия, така че зелените лазери се наричат още машини за вътрешно резбарство. Продукти от всякакъв вид (метали, дърво, материали на водна основа, огнеупорни и земни материали) могат да бъдат обработвани с машини за лазерно маркиране!
YAG лазерна машина
YAG лазерът е твърдотелен лазер с дължина на вълната 1.064μm в инфрачервения диапазон. Той използва криптонова лампа като източник на енергия (източник на възбуждане) и ND:YAG (Nd:YAG лазер; Nd (неодим) е рядкоземен елемент, YAG е съкращение от итриево-алуминиев гранат, чиято кристална структура е подобна на тази на рубина) като среда за генериране на лазер. Източникът на възбуждане излъчва падаща светлина със специфична дължина на вълната, което кара работното вещество да постигне инверсия на популацията, да освободи лазера чрез преход на енергийните нива, да усили лазерната енергия, да я оформи и фокусира, за да образува използваем лазерен лъч.
Полупроводникова лазерна машина
Машината за лазерно маркиране с полупроводниково напомпване използва полупроводников лазерен диод с дължина на вълната 0.808um (странично или крайно напомпване) за напомпване на Nd:YAG средата. Така средата генерира голям брой обърнати частици, които под действието на Q-превключвател образуват гигантски импулсен лазерен изход с дължина на вълната 1.064um, с висока ефективност на електрооптично преобразуване. В сравнение с машината за лазерно маркиране с лампово напомпване на YAG, машината за лазерно маркиране с полупроводниково напомпване има предимствата на по-добра стабилност, пестене на енергия, липса на нужда от подмяна на лампи и др., но цената е сравнително по-висока.
Машина за лазерно маркиране с фибри
Състои се основно от три части: лазер, галванометър скенер и маркираща карта. Това е маркираща машина, която използва фибро лазер за генериране на лазерен лъч. Тя има добро качество на лъча, с изходен център от 1064 nm, а експлоатационният живот на цялата машина е около 100 000 часа, което е по-дълго от други видове лазерни маркиращи машини. Ефективността на електрооптичното преобразуване е повече от 28%, което е голямо предимство в сравнение с ефективността на преобразуване от 2%-10% на други видове лазерни маркиращи машини, и има изключителни показатели за пестене на енергия и опазване на околната среда.
CO2 лазерна маркираща машина
CO2 лазерът е газов лазер с дължина на вълната 10.64μm в далечния инфрачервен диапазон. Той използва CO2 газ, запълнен в разрядната тръба, като среда за генериране на лазер. Когато към електродите се приложи високо напрежение, в разрядната тръба се генерира тлеещ разряд, което може да накара газовите молекули да освободят лазер. След усилване на лазерната енергия се формира лазерен лъч за обработка на материали.
Ултравиолетова лазерна маркираща машина
Машината за ултравиолетово лазерно маркиране е оборудвана с дълбок ултравиолетов лазер, внесена високоскоростна сканираща галванометрична система и др.; благодарение на изключително малкото фокусирано петно на машината за ултравиолетово лазерно маркиране и незначителната зона, засегната от топлина по време на обработката, машината за ултравиолетово лазерно маркиране може да извършва ултрафино маркиране и маркиране на специални материали. Това е предпочитаният продукт за клиенти с високи изисквания към ефекта на маркиране. Машината за ултравиолетово лазерно маркиране се характеризира с висок коефициент на електрооптично преобразуване, дълъг експлоатационен живот на нелинейни кристали, стабилна работа на цялата машина, висока точност на позициониране, висока работна ефективност и модулен дизайн за лесен монтаж и поддръжка. Освен това, по избор може да бъде оборудвана с двуизмерна автоматична работна маса за осъществяване на многопозиционно непрекъснато маркиране или маркиране с голям формат.
Машина за маркиране на итриев алуминиев гранат
Активната среда е твърда, а лазерът излъчва светлинни вълни с дължина на вълната 1060 nm в близост до инфрачервения спектър. Съществуват два вида:непрекъснат тип и тип светлинна писалкаЧрез промяна на изходната енергия могат да се получат лазерни лъчи с различна интензивност. Процесите на маркиране включват метод на коксуване (тъмна маркировка), метод на разпенване (светла маркировка) и метод на аблация (гравирана маркировка), с отлично качество на маркиране.
Ексимерна маркираща машина
Той може да излъчва светлинни вълни в ултравиолетовия диапазон (100～400nm), а активната среда е съставена от смес от хелий, аргон, криптон, неонови газове и халогени като хлор, флуор, бром и йод.
Машина за зелено лазерно маркиране
Машината за зелено лазерно маркиране използва странично напомпване, което е различно от машината за лазерно маркиране с полупроводниково крайно напомпване и има очевидни предимства: зелен лазерен изход 532nm, по-малък диаметър на фокусираното петно, по-концентрирана енергия, висока ефективност на електрооптично преобразуване и добро качество на лъча. Цялата машина е с добра защита и удобно управление на маркирането, използвайки PLC програмно управление за осъществяване на стартиране с един бутон. Оборудването е по-подходящо за повърхностно гравиране на стъклени изделия, като екрани на мобилни телефони, LCD екрани, оптични устройства (като оптични лещи), автомобилно стъкло и др. В същото време може да се прилага за повърхностна обработка на повечето метални и неметални материали или за обработка на покривни филми, като например обков, керамика, очила и часовници, компютри, електронни устройства, различни инструменти, печатни платки и контролни панели, табелки с имена и табла, пластмаси и др. Има много високо съотношение цена-качество в сравнение с подобни продукти. Цената му е по-висока.
Лазерното рязане представлява процес, при който хоризонталният лазерен лъч, излъчван от лазера, се превръща във вертикален, насочен надолу лазерен лъч през огледало с пълно отражение 45°, след което се фокусира от леща и се събира в много малка точка във фокусната точка. Плътността на лазерната мощност, фокусирана в точката, е висока 10^6~10^9W/cm^2. Детайлът във фокусната му точка се облъчва от лазерно петно с висока плътност на мощност, което генерира локална висока температура над 10000°C, което води до мигновено изпаряване на детайла. След това изпареният метал се издухва с допълнителен режещ газ, така че детайлът да се изреже в много малък отвор. С движението на CNC машината безброй малки отвори се свързват, за да образуват желаната форма. Благодарение на много високата честота на лазерното рязане, свързването на всеки малък отвор е много гладко, а изрязаните продукти имат високо качество на обработка.
Лазерното заваряване използва високоенергийни лазерни импулси за локално нагряване на материали в малка площ. Енергията на лазерното лъчение дифундира във вътрешността на материалите чрез топлопроводимост, разтопявайки материалите, за да образуват специфична разтопена вана. Това е нов вид метод на заваряване, предназначен главно за заваряване на тънкостенни материали и прецизни части. Може да се използва за точково заваряване, челно заваряване, заваряване с припокриване, заваряване с уплътнение и др., с високо съотношение дълбочина-ширина, малка ширина на заваръчния шев, малка зона на топлинно въздействие, малка деформация, висока скорост на заваряване, плосък и красив заваръчен шев, без нужда от последваща обработка или само с проста обработка, високо качество на заваръчния шев, без пори, прецизен контрол, малко фокусирано светлинно петно, висока точност на позициониране и лесна реализация на автоматизация.
Поддръжка на лазерно оборудване
1. Почиствайте лещите, направляващите релси и отстранявайте отпадъците от работната маса всеки ден; Метод за почистване на лещите: При почистване на лещите трябва да използвате безводен етанол или 98% алкохол като почистваща течност. Потопете малко количество абсорбиращ памук в алкохол, внимателно избършете лещите в определена посока и накрая внимателно избършете лещите със сух памук, за да направят лещите ярки и прозрачни; (Забележка: Прекалено силното избърсване може да изтрие покритието върху лещите, причинявайки повреда на лещите)
Метод за почистване на водещите релси: Първо отстранете петната и остатъците от обработката по водещите релси, след това добавете малко чисто смазочно масло към водещите релси и преместете водещите релси, така че чистото смазочно масло да се разпредели равномерно по водещите релси. (Забележка: Не използвайте гъсто смазочно масло (грес), което лесно може да доведе до залепване на остатъци от обработката и прах по водещите релси, което води до износване и повреда на плъзгачите и водещите релси);
Метод за почистване на работната маса: Работната маса включва цинково-желязна сплав, пчелна пита, пълнеж, ножова лента и други работни маси. Първо, почистете остатъците от обработката върху работната маса. За работната маса с пълнеж е необходимо да се добавя малко чисто масло против ръжда на всеки шест месеца за обработка против ръжда; други работни маси не се нуждаят от това. (Забележка: Работната маса не може да се почиства с вода, тъй като това лесно може да доведе до ръжда и ускоряване на окисляването ѝ.)
2. Редовно почиствайте вентилатора за отвеждане на отработените газове и изпускателната тръба, за да ги поддържате чисти;
Метод за почистване на вентилатора за отработените газове и изпускателната тръба: Когато по време на обработката се образуват големи количества дим и прах, е необходимо да се почисти вентилаторът. Отворете външния капак на вентилатора, изстържете праха от лопатките на вентилатора и въздушните канали с тънка дървена стърготина, след което издухайте праха с пистолет за високо налягане. Методът за почистване на изпускателната тръба е същият като този на вентилатора за отработените газове.
(Забележка: В изпускателната тръба не може да проникне вода и тя не може да бъде разширени до влажни места, като например канализация.)
3. Редовно почиствайте охлаждащите ребра на резервоара за вода;
Метод за почистване на охлаждащите ребра: Основната цел на охлаждащите ребра е да разсейват топлината от циркулацията на водата в лазерната тръба. Лошото разсейване на топлината влияе пряко върху изходната мощност на лазера, така че почистването на охлаждащите ребра е много важно.
Първо, отстранете праха от охлаждащите ребра с четка, след това използвайте въздушен пистолет за високо налягане, за да издухате въздух във входа за вода за почистване на газ, накрая изсипете течността за почистване на охлаждащите ребра на климатика върху охлаждащите ребра за почистване, изплакнете с вода и подсушете преди употреба.
4. Механичната трансмисионна част на оборудването трябва да се смазва веднъж месечно;
Правила за поддръжка на механичната трансмисионна част на оборудването: Механичната трансмисионна част включва синхронни колела, лагери, оптични колела, оптични пръти и др. Основната част за смазване са лагерите. Синхронните колела, оптичните колела и оптичните пръти трябва да бъдат устойчиви на ръжда, а свързващите лагери трябва да се смазват с чисто смазочно масло веднъж месечно.
5. Циркулиращата вода трябва да се сменя веднъж седмично;
Правила за поддръжка на циркулиращата вода: Основната функция на циркулиращата вода е да разсейва топлината за лазерната тръба, което пряко влияе върху мощността и експлоатационния живот на лазерната тръба. Циркулиращата вода трябва да е чиста, за да не се образува лесно котлен камък по вътрешната стена на лазерната тръба. Когато водата се замърси, циркулиращата вода трябва да се смени. Обемът на впръскваната вода е най-добре 2/3 от резервоара за вода, а ако е по-малко от 1/3, трябва да се добави вода, в противен случай лазерната тръба може да се спука.
6. За ново лазерно оборудване, изходната мощност на лазера трябва да се контролира под 80%;
7. За да удължите експлоатационния живот на лазерната тръба, се препоръчва да починете около 10 минути след непрекъсната работа в продължение на 5 часа, преди да работите отново.
8. Поддръжка на лазерната тръба: При ново лазерно оборудване изходната мощност на лазера трябва да се контролира под 80%, главно защото новата лазерна тръба е сравнително пълна с газ и използването на обработка с висока мощност лесно може да доведе до бърза консумация на газ и да намали експлоатационния живот на лазерната тръба. Основната причина за почивка от около 10 минути след непрекъсната работа в продължение на 5 часа е, че продължителната работа на лазерната тръба ще доведе до повишаване на температурата на лазерната тръба, което ще доведе до нестабилна и отслабена мощност.
Време на публикуване: 27 февруари 2026 г.
