1. Основни методи за охлаждане
Тъй като течното охлаждане в момента е основният метод за охлаждане на батерии/акумулаторни батерии, качеството на заваръчната обработка на течно охлаждащите пластини е особено важно. То пряко влияе върху производителността и ефективността на разсейване на топлината.течни охлаждащи плочи.
2. Недостатъци на традиционните методи
Традиционните методи на заваряване заводно охлаждащи плочиОсновно се разделят на: заваряване с триене с разбъркване (FSW), вакуумно спояване, аргоно-дъгово заваряване и др. Традиционните методи на заваряване имат както предимства, така и недостатъци: FSW може да заварява големи компоненти, а заваръчната му якост е 70% от основния материал. Спояването е подходящо за масово производство. Тези традиционни методи на заваряване обаче имат някои недостатъци, като например FSW, ефективността на заваряване е ниска, заваръчният шев е склонен към навиване, разбъркващата глава е голяма и не може да извършва прецизно заваряване, а ключовият момент е (термичната деформация след заваряване е голяма, последващата обработка е трудна и разходите за вторична обработка са високи). Вакуумно спояване (консумацията на енергия на тунелната пещ за спояване е твърде голяма (около 1300 юана на малък период на сметка за електроенергия), съединението има лоша топлоустойчивост и пълнителният метал е склонен към преливане, което води до запушване на канала за поток).
3. Приложения за лазерно заваряване
Лазерното заваряване е високопрецизна и ефективна технология за заваряване, която е широко възприета в различни области, включително автомобилостроенето, аерокосмическата промишленост, корабостроенето, електронното оборудване, медицинските изделия и други.
С развитието на лазерната технология, лазерното заваряване се прилага и в областта на херметични устройства и термична обработка за заваряване на водно охлаждани плочи (течно охлаждани плочи). В сравнение със заваряването с триене с разбъркване (FSW) и вакуумното запояване, то има предимствата на висока ефективност на обработка, гладки и плоски заваръчни шевове, нисък последващ обем на работа след заваряване, стабилно проникване на заваръчния шев и възможност за постигане на прецизно заваряване.
Ултратънки водно охлаждани плочи, течно охлаждани плочи за батерийни модули, водни канали за водно охлаждани плочи и специално оформени водно охлаждани плочи и др., използващи технология за лазерно заваряване, могат лесно да бъдат реализирани.
4. Предимства на лазерното заваряване
— Висока ефективност на обработката
— Гладък и плосък заваръчен шев
— Нисък последващ обем на работа след заваряване
— Стабилно проникване на заваръчния шев, позволяващо прецизно заваряване
5. Mavenlaser е специализирана в заваряването на течно охлаждащи радиатори тип студена плоча. Компанията демонстрира силна техническа мощ и пазарна конкурентоспособност в областта на херметичното заваряване на енергийно акумулиращи плочи, течно охлаждащи плочи и водно охлаждащи плочи. По отношение на предизвикателствата при заваряване на високоотражателни метални материали като мед и алуминий, Xinhe Xin Laser иновативно възприема технологията на пръстеновидно светлинно петно, комбинирано с регулируема централна точка. Чрез усъвършенствана система за управление, тя разумно оптимизира параметрите на процеса, ефективно намалявайки пръските при заваряване, без да генерира пори или пукнатини, и осигурявайки фин заваръчен шев с високо качество. Това ефективно гарантира херметичността на течно охлаждащите радиатори тип студена плоча.
6. Трудности при заваряване на алуминиеви сплави
Алуминият е силно податлив на разтваряне на водород, което води до образуване на мехурчета, което влияе върху здравината и въздушните кухини.
Алуминият също е склонен към окисляване, а оксидният слой има висока точка на топене, което лесно причинява пръски при заваряване.
Коефициентът на разширение на алуминия е голям, което го прави склонен към деформация, напукване и високо напрежение.
Високоотражателен материал, с коефициент на отражение на лазера до 95% при стайна температура.
Зоната на заваряване, засегната от топлина, е голяма, което влияе върху якостта на основния материал.
Чисто оптично влакно: Ще има повече пръски, когато има мехурчета.
Чист външен пръстен: Дълбочината на разтопения басейн е твърде плитка.
Пръстеновидно светлинно петно: Съотношението на мощност на основния пръстен варира и има съответни съотношения на мощност за различните видове алуминиеви профили.
Заваръчният шев трябва да е чист: Когато има маслени петна и замърсявания, е възможно да се появят пръски.
7. Пръстеновидно светлинно петно + регулируема централна точкаЛазерна технология
Тази технология може да се справи с предизвикателствата при заваряването на метали с висока степен на отражение.
По време на развитието на лазера, пръстеновидното светлинно петно играе роля в предварителното нагряване и бавното охлаждане, като ефективно намалява пръските и улеснява изхвърлянето на газ, генериран от ефекта на ключалката.
8. Металографско сравнение на заваръчни процеси
В процеса на лазерно заваряване, когато подадената топлина е твърде висока, температурата на зоната на заваряване на алуминиевата сплав ще се повиши и термичното напрежение ще бъде сериозно до много висока степен, което лесно може да причини пукнатини. Следователно, правилният контрол на параметрите на заваряване ще помогне да се избегне прекомерното подаване на топлина.
Лазерната заваръчна машина Maven има отлична стабилност, може да постигне високоскоростно заваряване, да намали искрите, да заварява продукти без порьозност, без пясъчни дупки, без тунели, с малка деформация, гладък и фин заваръчен шев, за да гарантира плоскост и херметичност на заваръчните продукти, без нужда да се притеснявате за проблеми с качеството.
9. Процесът на оформяне на ключалка с лазерно заваряване
10. Решение и функции
Чрез прилагането на технологията на пръстеновидните светлинни точки, дефектите като пукнатини и пори са сведени до минимум, достигайки ниво B по националния стандарт (GB/T 22085). Заваръчният шев има добра устойчивост на налягане и издръжливост на умора.
Ефективността на заваряване е висока, консумацията на енергия на оборудването е ниска и е екологично чиста.
Енергията на заваръчната линия е по-висока, зоната, засегната от топлината на заваряване, е малка, а заваръчният шев има гладък и красив външен вид.
Автоматично се управлява, обработва се безконтактно и има висока стабилност.
Процес на заваряване на водно охлаждани плочи
Без въздушни отвори, без течове, малка деформация, гладки заваръчни шевове и отлично качество.
11. Предимства на заваръчната технология
1. Може да постигне самозаваряване или заваряване с тел чрез шприцване на алуминиева сплав, с нулево или ниско разпръскване.
2. Скоростта на заваряване е 1-3 м/мин, което е 5-10 пъти по-бързо от заваряването с триене с разбъркване.
3. Деформацията е малка и не се изисква оформяне или микроформиране след заваряване.
4. Количеството почистваща повърхност е много по-ниско от това при заваряване с триене с разбъркване, само около 0,2 мм трябва да се почисти.
5. Инструментите и приспособленията са прости, с ниска цена и силна универсалност.
6. Няма пръски и няма да замърси изхода за вода и канала за поток (няма нужда от защита на изхода за вода).
1. Металографското изследване на заваръчния шев не показва пори или пукнатини.
2. Якостта на заварената шевна връзка е висока.
3. Формата на разтопения резервоар е стабилна и има U-образна форма, с добра устойчивост на газонепроницаем натиск и умора.
4. Оборудването е леко и заема малка площ.
Високо качество и ефективност на заваряване: Якостта на опън може да достигне над 70% от основния материал и може да заварява от 1 до 3 метра в минута.
Нисък топлинен вход: Диапазонът на вариации на засегнатата от топлината зона е малък, а деформацията, причинена от топлопроводимостта, е най-ниска, което може да намали разходите за вторична обработка.
Широко достъпни спояеми материали: месинг, мед, алуминий (алуминиеви сплави от серия 1-7, алуминий ADC12), неръждаема стомана, титанови сплави и др.
Възможност за микрозаваряване: След фокусиране, лазерният лъч може да генерира много малко петно, което може да се приложи към микроразмерни компоненти.
Висока гъвкавост и висока безопасност: Ходът на машината е подобрен. След включване на модула, няма нужда да се търси началната точка. Системата може автоматично да идентифицира, нулира началната точка и не се изисква ограничение за всички оси. Това избягва сблъсък с машината и гарантира безопасността човек-машина.
Лесна работа: Не е необходим професионален опит в заваряването. Въвеждането на CAD диаграми може да се извърши с едно щракване. Операцията е проста и лесна за научаване. Един човек може да управлява 4-5 машини.
Естетически приятни заваръчни шевове: Няма деформация, няма пори, няма тунели и няма химически остатъци. Заваръчните шевове са красиви, с добра херметичност. След заваряване обикновено не се изисква обработка или само проста обработка.
Висока прецизност и безконтактно заваряване: Лазерният лъч може да извършва заваряване без директен контакт с повърхността на детайла и може прецизно да контролира дълбочината и ширината на заваряване.
Висока енергийна ефективност и висок коефициент на използване: Консумацията на енергия на час може да бъде едва 1 киловат. Годишната амортизация на лазера е по-малка от 1%.
Висок коефициент на добив: Коефициентът на добив на заваряване е над 99,99%.
Време на публикуване: 25 март 2025 г.
