Технология за лазерно дъгово композитно заваряване
Въведение в технологията за лазерно-дъгово композитно заваряване
Лазерно-дъгово композитно заваряванеТехнологията е метод на заваряване, който използва лазер и дъга като двойни източници на топлина, действащи върху една и съща разтопена вана, за да образуват лазерно насочвана и стабилна дъга. Дъгата подобрява скоростта на поглъщане на лазера от метала.
Основни принципи на лазерно-дъгово композитно заваряване
Лазерно заваряванее известна с много тясната си зона на термично въздействие и способността да фокусира лазерния лъч върху много малка площ, за да се получат тесни и дълбоки заваръчни шевове, което може да постигне по-високи скорости на заваряване, да намали вложената топлина и да намали вероятността от термична деформация на заварените части. Способността на лазерното заваряване за преодоляване на празнини обаче е слаба, така че е необходима висока прецесия при сглобяването на детайлите и подготовката на ръбовете. Лазерното заваряване е много трудно за заваряване на материали с висока отразяваща способност като алуминий, мед и злато. Напротив, технологията на дъговото заваряване има отлична способност за преодоляване на празнини, висока електрическа ефективност и може ефективно да заварява материали с висока отразяваща способност. Ниската енергийна плътност по време на дъговото заваряване обаче може да забави процеса на заваряване, което води до голямо количество вложена топлина в зоната на заваряване и причинява термична деформация на заварените части. Следователно, при използване на мощни лазерни лъчи за дълбоко заваряване се използва синергичният ефект на дъгата с висока енергийна ефективност, а смесеният ѝ ефект компенсира недостатъците на процеса и допълва неговите предимства.
Предимства на процеса на лазерно дъгово композитно заваряване
Theнедостатък на лазерното заваряванеима лоша способност за преодоляване на празнини и високи изисквания за сглобяване на детайла; Недостатъкът на дъговото заваряване е, че при заваряване на дебели плочи, то има ниска енергийна плътност, плитка дълбочина на топене и генерира голямо количество топлина в зоната на заваряване, което може да доведе до термична деформация на заварените части. Комбинацията от двете може взаимно да се влияе и подкрепя, и да компенсира дефектите на заваръчните процеси на другия, като използва напълно предимствата на лазерното дълбоко проникване и покритието на дъговото заваряване, постигайки предимствата на малък топлинен вход, малка деформация на заваръчния шев, бърза скорост на заваряване и висока якост на заваряване, както е показано на Фигура 3. Сравнението на заваръчните ефекти на лазерно заваряване, дъгово заваряване и лазерно дъгово композитно заваряване върху средно дебели плочи е показано в Таблица 1.
Сравнение на ефектите от заваряването на средно дебели и дебели плочи
Технически характеристики
— Висока ефективност: Лазерното заваряване има висока скорост, концентрирано подаване на топлина и подобрява производствената ефективност.
— Голямо съотношение на страните: Лазерното заваряване може да постигне голямо съотношение на страните, подходящо за заваряване на сложни структурни компоненти.
— Малка зона на топлинно въздействие: Лазерното заваряване има по-малка зона на топлинно въздействие, което намалява въздействието върху свойствата на материала.
— Висока гъвкавост: може да се адаптира към изискванията за заваряване на различни материали и форми.
Лазерна заваръчна глава
Ефективен
— Високодинамична позиция на точката
— Ширината на заваръчния шев може да се регулира според хлабината за почистване
— Заваряване с хлабина от 0,4 мм, която може да се разхлаби и припокрие
— Гъвкав контрол на лазерната мощност
— Използва се в различни заваръчни приложения
Гъвкав
— Може да се прилага при заваряване, облицовка и пожарогасителни приложения
— Използва се за всички конвенционални геометрични заваръчни повърхности
— Едновременно извършване на точково осцилиране и проследяване на заваръчния шев
— Директно предаване на данни с PLC
— Може да се използва самостоятелно като самостоятелно решение или във връзка с платформата WeldMaster
Лесен за употреба
— Лесен за работа
— За системна конфигурация е необходим само един компютър
— Опростен интерфейс за работа
— Може да следи състоянието на контрола
Конфигурация на оборудването
